日前，由阳煤丰喜集团与清华大学等合作研发的、拥有我国自主知识产权的煤气化新工艺——非熔渣-熔渣分级气化技术实现工业化应用，成套设备实现了国产化。与国外技术相比，用该技术建设一套10万吨级甲醇装置可节约投资1000万元、专利转让费2000万元。此外，中小氮肥企业采用该技术可改用价格较低的烟煤为原料，拓宽了煤炭供应路线。

该技术工业化应用后，会给企业带来诸多实惠。

一是水煤浆气化部分以二氧化碳为雾化剂，利用分步给氧技术，减缓了喷嘴使用的恶劣条件，使喷嘴的使用寿命由45天延长到120天，提高了装置的运行周期。

二是气化炉激冷室采用独有的气体分布板流化，中心管熔渣，环管排渣，有效气体成分(一氧化碳、氢气)含量达到72%至78%，气化炉激冷室液位平稳。

三是采用丰喜公司独有的高压闪蒸技术和排渣技术，彻底解决了气化现场煤灰飞扬的现象，蒸汽自给有余，实现了清洁生产。

四是氮肥企业可改用价格较低的烟煤为原料，有助于解决原料单一的问题，同时成本每吨可降低近200元，电耗也比老装置降低了300千瓦/吨氨(醇)，其他如氧耗、煤耗等也都有所降低，提高了企业竞争力。

 目前，丰喜集团临猗公司采用该技术建设的气化装置为2台非熔渣-熔渣气化炉，单炉日处理原煤500吨，可年产甲醇10万吨。