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步步唯实,打开生产新局面

来源:阳泉矿工  作者:刘勇  时间:2019-12-27 08:54:21   点击:

步步唯实,打开生产新局面

——电石公司系列措施推动和谐发展

今年以来,电石公司紧盯电石生产行情,围绕2019年生产目标,坚持理论指导实践,从内至外深化改革,打开电石生产新局面。引进国内外先进生产模式、践行“四高”理念、严格把好原料关、细化落实设备管理制度、执行三级联保检查制等系列举措,为电石公司稳定生产、和谐发展提供了有力保障。

培训操作更高效

电石公司学习国内外先进的密闭电石炉生产模式,践行高炉温、高负荷、高产量、高质量“四高”理念,逐步迈向稳产高产。今年以来,电石公司坚持走出去、请进来培训模式,安排操作工赴业内标杆内蒙华顺化工学习,丰富自身理论知识,相互交流心得体会,共同提升业务水平;邀请华顺化工电石专家来厂进行实地指导,讲授电石炉生产的先进技术和高效操作经验。电石公司联系生产实际,重新制定操作规程,规定各电石炉负荷稳定在30000kVA以上,电石质量稳定在300L/kg以上,电极入炉深度保持在25至27度,全力扭转低负荷、低质量的生产局面。此外,电石公司提出“停车就是事故”的安全理念,要求助理以上领导干部深层次考虑停炉原因,摸清摸透影响生产正常运行的因素。

电石公司实时监测和把控生产情况——各台电石炉当班班组长每隔1至2小时查看原料粒度大小和生过烧的变化,如出现波动及时调整下料配比、稳定炉况;合理控制炉内反应和出炉时间,将各台电石炉炉内反应时间控制在20分钟以上,保证炉内反应充分进行,流出的电石没有生料,将出炉时间控制在20至30分钟,确保反应生成的电石顺利流出。

原料达标更有底

电石公司严把原料关,对石灰石、兰炭等采取不同把控措施,确保到场原料合格。

石灰石方面。经过前期走访,电石公司对比多家供应厂商指标,最终确定合作厂家。生产技术部和供销部组成联合检查组,每月至少2至3次到原料生产地随机取样检验,保证石灰石含量符合电石公司生产需要;石灰石到厂后,电石公司化验人员车车抽检,化验石灰石内氧化钙含量,收料人员对石灰石下限、土、杂石等指标进行验收,两项结果均符合标准方可卸车。

石灰方面。电石公司认真分析影响烧制石灰的主要因素,改革烧制石灰燃料过程,保证产出的石灰符合工艺标准。电石车间合理安排检修计划,确保各台炉检修时间不冲突,保证至少4台电石炉同时供气、石灰窑正常生产;督促电石炉中控工严格按照操作规程操作,保证为石灰窑提供合格燃料。原料车间实时监测煤气柜一氧化碳含量,储存足量燃气;合理调配使用电石炉炉气,确保按标准烧制石灰。

兰炭方面。电石公司与化工集团兄弟单位建立长期合作关系,由其代为采购。兰炭到厂后,化验人员取样化验,验收人员对矸石、下限等指标进行验收,并过筛查粒,均合格后方可卸车,保证兰炭质量符合生产要求。

生产运行更稳定

细化制度。电石公司制定《电石公司设备管理制度》,把设备维护保养、设备维修、设备包机、设备巡检、设备润滑、设备防泄漏等管理制度汇编成册,将设备管理分解细化,覆盖日常工作的方方面面。

加强巡检。电石公司按要求实行三级联保检查制:公司部门助理以上领导干部严格执行《领导干部走动管理办法》,深入车间走动,记录发现的问题,便于车间管理人员进行整改;各生产车间管理人员不定时进行现场走动,发现问题立即组织整改,将隐患消除在萌芽状态;各班组巡检工按时检查设备,及时发现和排除设备隐患、异常和故障,保证设备状态良好、运转稳定,降低设备渗漏率。

严格落实。电石公司建立设备台账,进行统一编号,汇总主要设备维修记录,并不定期开展分析,找准薄弱点,限时整改。公司设备管理员对生产车间设备操作工开展现场培训和考试,使他们熟练掌握设备设施的使用方法和注意事项。严格执行双包机制度,由生产车间操作人员及维修人员共同对设备实行包运转、包维护、包检修、包记录。根据电石生产实际情况,双包机人员反复检查设备防漏和绝缘情况,提高设备防漏、绝缘质量。电石公司以高标准规范电石炉检修,提高设备检修质量,杜绝常损常修、频繁停电,检修完成需反复检查确认无误后再送电。